এসএমডি ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ফাটলগুলি কীভাবে প্রতিরোধ করবেন?

এসএমডি ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ফাটলগুলি কীভাবে প্রতিরোধ করবেন? প্রথমত, প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন কর্মীদের অবশ্যই এর তাপীয় ব্যর্থতা সম্পর্কে অবহিত করতে হবে চিপ ক্যাপাসিটার , যাতে তারা এই সমস্যার জন্য অত্যন্ত গুরুত্ব সংযুক্ত করতে পারে। দ্বিতীয়ত, তাদের অবশ্যই বিশেষায়িত দক্ষ কর্মী এবং ld ালাই প্রক্রিয়া সম্পর্কে কঠোর প্রয়োজনীয়তা দ্বারা ld ালাই করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, সোল্ডারিং লোহা অবশ্যই একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা সোল্ডারিং লোহার সাথে 315 ° এর বেশি হওয়া উচিত নয়। সি (উত্পাদন কর্মীদের দ্রুত সোল্ডারিং তাপমাত্রা বাড়ানো থেকে রোধ করতে), সোল্ডারিংয়ের সময়টি 3 সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়। একটি উপযুক্ত ফ্লাক্স এবং সোল্ডার পেস্ট চয়ন করুন এবং এমএলসিসিকে বৃহত বাহ্যিক শক্তির শিকার হতে বাধা দিতে প্যাডটি পরিষ্কার করুন।

সোল্ডারিংয়ের মানের দিকে মনোযোগ দিন ইত্যাদি। সোল্ডারিং লোহা কেবল প্যাডকে স্পর্শ করে এবং পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপ ক্যাপাসিটারকে স্পর্শ করে না। এটি আরও কাছাকাছি স্থানান্তরিত করা যেতে পারে এবং তারপরে চিপ ক্যাপাসিটারকে সরাসরি গরম করার পরিবর্তে প্যাডে টিন-ধাতুপট্টাবৃত আন্ডারলেয়ারকে গরম করতে এবং অন্য প্রান্তটি সোল্ডার করার জন্য একটি অনুরূপ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

যান্ত্রিক চাপ চিপ ক্যাপাসিটারগুলিতে ফাটল তৈরি করাও সহজ। যেহেতু চিপ ক্যাপাসিটারগুলি আয়তক্ষেত্রাকার (পিসিবির সমান্তরাল পৃষ্ঠ), এবং সংক্ষিপ্ত দিকটি সোল্ডার প্রান্ত, স্বাভাবিকভাবেই দীর্ঘ দিকটি বল প্রয়োগ করার সময় সমস্যার ঝুঁকিতে থাকে, তাই বোর্ডের ব্যবস্থা করা প্রয়োজন। বোর্ডকে বিভক্ত করার সময় বিকৃতকরণের দিক এবং চিপ ক্যাপাসিটরের দিকনির্দেশের মতো বলের দিকের মধ্যে সম্পর্ক বিবেচনা করুন। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, পিসিবির যে কোনও বৃহত বিকৃতি থাকতে পারে সেখানে চিপ ক্যাপাসিটারগুলি স্থাপন না করার চেষ্টা করুন।
উদাহরণস্বরূপ, পিসিবি পজিশনিং এবং রিভেটিং, একক বোর্ড পরীক্ষার সময় পরীক্ষার পয়েন্টগুলির যান্ত্রিক যোগাযোগ ইত্যাদি। বিকৃতি ঘটায়। তদতিরিক্ত, আধা-সমাপ্ত পিসিবি বোর্ডগুলি সরাসরি স্ট্যাক করা যায় না এবং আরও।